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    三相電機的軸承過(guò)熱是什么原因造成?如何解決?

    更新時(shí)間: 2019-11-13
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      當三相電機的滾動(dòng)軸承溫度超過(guò)95℃或滑動(dòng)軸承溫度超過(guò)80℃時(shí),屬于軸承過(guò)熱。如果三相電機的軸承過(guò)熱,是什么原因造成的呢?如何解決?
     
      1、滾動(dòng)軸承安裝不正確、配合公差太緊或太松。
     
      解決方法:滾動(dòng)軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度,還和與它配合的軸和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、選用的配合以及安裝正確與否有關(guān)。一般臥式電機中,裝配良好的滾動(dòng)軸承只承受徑向應力,但如果軸承內圈與軸的配合過(guò)緊,或軸承外圈與端蓋的配合過(guò)緊,即公盈過(guò)大時(shí),則裝配后會(huì )使軸承間隙變得過(guò)小,有時(shí)甚至接近于零。這樣轉動(dòng)就不靈活,運行中就會(huì )發(fā)熱。如果軸承內圈與軸的配合過(guò)松,或軸承外圈與端蓋配合過(guò)松,則軸承內圈與軸,或軸承外圈與端蓋,就會(huì )發(fā)生相對轉動(dòng),產(chǎn)生摩擦發(fā)熱,造成軸承的過(guò)熱。通常,標準中將作為基準零件的軸承內圈內徑公差帶移至零線(xiàn)下方,這對同一個(gè)軸的公差帶與軸承內圈形成的配合,要比它與一般基準孔形成的配合要緊得多。
     
      2、潤滑脂選得不合適或使用維護不當,潤滑脂質(zhì)量不好或已經(jīng)變質(zhì),或混入了灰塵雜質(zhì)等都可造成軸承發(fā)熱。
     
      解決方法:潤滑脂加得過(guò)多或過(guò)少也會(huì )造成軸承發(fā)熱,因為潤滑脂過(guò)多時(shí),軸承旋轉部分和脂之間會(huì )產(chǎn)生很大的摩擦,而潤滑脂加得過(guò)少時(shí),則可能出現干摩擦而發(fā)熱。因此,必須調整潤滑脂用量,使其約為軸承室空間體積的1/2-2/3。對不合適的或變質(zhì)的潤滑脂應清洗干凈,換上合適的潔凈的潤滑脂。
     
      3、電機外軸承蓋與滾動(dòng)軸承外圓之間的軸向間隙太小。
     
      解決方法:大型和中型電機 一般在非軸伸端采用球軸承。軸伸端采用滾子軸承,這樣,當轉子受熱膨脹時(shí),可以自由伸長(cháng)。而小型電機由于兩端均采用球軸承,其外軸承蓋與軸承外圈間應有一適當間隙,否則,軸承就可能因受軸向過(guò)大的熱伸長(cháng)而發(fā)熱。當出現這種現象時(shí),應將前或后側軸承蓋車(chē)去一點(diǎn),或者是在軸承蓋與端蓋之間加墊一薄紙墊,使一端外軸承蓋與軸承外圈之間形成一足夠的間隙。
     
      4、電機兩側端蓋或軸承蓋未裝好。
     
      解決方法:如果電機兩側端蓋或軸承蓋裝得不平行或止口沒(méi)有靠嚴,則會(huì )使滾珠偏出軌道旋轉而發(fā)熱。必須重新將兩側端蓋或軸承蓋止口裝平,并用螺栓均勻旋轉緊固定。
     
      5、滾珠、滾柱、內外圈、滾珠架?chē)乐啬p或金屬剝落。
     
      解決方法:此時(shí)應更新軸承。
     
      6、與負載機械的連接不良。主要原因是:聯(lián)軸器裝配不良,皮帶拉力過(guò)大,與負載機械的軸心不一致辭,帶輪直徑過(guò)小,帶輪離軸承太遠,所受的軸向或徑向負載過(guò)大等。
     
      解決方法:糾正不正確的連接,避免軸承承受不正常的作用力。
     
      7、軸發(fā)生了彎曲。
     
      解決方法:這時(shí)軸承受力不再是純徑向力,故而引起軸承發(fā)熱。應設法將彎曲的軸校直或更換新軸。
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